摇臂钻床怎么钻孔（摇臂钻床的操作视频讲解）

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摇臂钻床如何定位深度!

摇臂钻床都有钻孔深度的定位盘，将钻头抵住工件的平面，将定位盘调整到所需的深度。钻孔时，将自动走刀手柄板下来，待孔钻到所定的深度时，钻孔深度定位盘的挡块会把自动走刀的手柄抬起，钻头就不再往下进刀了。

在进行摇臂钻床操作时，首先需要按照要求钻好一个初始孔。随后，将摇臂提升至所需位置，使钻杆下降至其最底部，以此来确定孔的深度。调整摇臂的高度，确保它与先前钻好的孔深度相匹配，并固定摇臂的高度，确保其不再变动。在进行每次钻孔操作时，钻杆都将重新下降至其最底部，从而保证孔的深度一致。

如果攻的是盲孔，应在攻丝前先确定深度。具体做法是将丝锥贴在工件表面，标记出深度位置，然后开始攻丝。当攻至预定深度后，迅速将钻床反转，使丝锥顺利退出。确定深度时，应预留一定的余量，以防丝锥攻至底部时折断。值得注意的是，在攻丝过程中绝对不能启用自动进给功能。

在摇臂钻上攻螺纹时，首先要仔细阅读图纸，确认螺纹的位置、尺寸、基准及技术要求。使用高度尺按照图纸上的尺寸、基准及技术要求，在工件上画出要钻的位置，再用样冲打出标记点。接下来，准备好钻头、丝攻、倒角器以及钻夹头和攻丝夹头。工件固定在工作台上，夹紧后安装钻夹头并夹紧钻头。

严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到五定（①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人），注好油后应将油杯（池）的盖子盖好。在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

迅速将钻床打反转，使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量，防止丝锥攻到底，使丝锥折断。要注意，攻丝时，绝对不能打自动！ 攻丝的钻速要看攻丝的工件是什么材料，Z3050摇臂钻床价格如果是低碳钢，铜，铝，攻丝的转速可以高一些。

摇臂钻床怎么计算好大的螺纹钻好大的孔

1、在加工螺纹孔时，首先需要使用钻头钻出直径为40mm的底孔。然后，使用刀具进行单边切削，直到孔径达到49mm，建议转速控制在70至80之间。当孔径达到50mm时，可以使用约150的转速进行加工，确保达到自由公差标准。加工过程中，推荐使用白钢刀具以确保切削效率和精度。

2、另外，如果攻的是盲孔，底孔深度要适当深一点，钻孔深度=螺纹长度+0.7D。这是书本上的东西，实际加工当中，也要视情况而定。比如说，用机攻的话要深一下，手工的话多钻5mm深就可以了。你说你加工M10的螺纹用机攻，丝深12mm，孔深15mm。

3、装卡工件必须牢固可靠，钻攻通螺孔时，应事先在底面垫上垫块以便压紧，。应根据工作材料和选用的丝攻直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。直径小的螺孔以及盲孔应选用手铰，以防丝攻拧断。

4、使用摇臂钻床攻丝是一种高效便捷的方法，尤其适用于较大、较重的零件。在进行攻丝操作时，首先需要将钻床的自动进给调整为空档，将转速调低，比如对于M20螺孔，应将钻速调至最低。攻丝过程中的关键步骤是先将钻床反转，将丝锥插入螺纹底孔，然后用毛刷在丝锥上涂抹一些菜油或专用攻丝油。

上海第五机床厂z3050摇臂钻床如何操作

上海第五机床厂生产的Z3050摇臂钻床，其操作方式相对简单而高效。在操作过程中，操作者首先需要熟悉小车上的按钮，其中有两个按钮至关重要：一个用于锁紧，另一个用于放松。这些按钮的设计旨在确保钻床操作的安全性和精准性。除了小车上的按钮，还设有一个转换开关，它位于小车的一侧。

Z3050型摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接起动。M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FRl是过载保护元件。

摇臂主导轨、主轴箱导轨副、工作台三个面采用人工铲刮。更换或修复镶条。精度按国家二级标准铲刮。铲刮点花6-12点/25mm×25mm。精度恢复后，几何精度达到机床出厂国家标准允差内，加工精度满足产品工艺要求。

品牌龙腾，型号Z3050*13/16。主电机功率为4千瓦，外形尺寸为2500×1060×2800毫米，钻孔直径范围为50毫米，主轴转速范围为25至2000转每分钟。该钻床适合金属材质的加工，具备液压夹紧、液压变速、液压预选等功能，机械电气双重保险确保操作安全。

第一部分专注于电气控制，通过五个实例——CA6140型普通车床、Z3050型摇臂钻床、X62W型万能铣床、T68型卧式镗床和桥式起重机的电气控制电路，详细阐述了常用低压电器的结构、原理、符号和型号选择，以及典型电路的组成、安装调试方法。此外，书中还涵盖了机床和起重机等设备的系统分析、调试和故障排除技巧。

摇臂钻床钻不锈钢30mm的孔要多少转速和进给?

1、钻床钻孔时，一般是由所加工材料的硬度，抗拉强度，钻孔的大小和深度之比来确定转速和进给量，但实际操作中大多凭经验。摇臂钻床：钻小孔φ10以下转速可高一些，可控制在380～500转/分，进给量0.1mm转/分左右。若转速和进给量过大，钻头易折断。

2、钻孔的转速和进给速度会根据所加工材料的硬度、抗拉强度以及孔径大小等因素进行调整。以直径为10毫米的孔为例，钻普通碳素钢时，转速设定为760转/分；如果钻碳素工具钢，则转速降低至640转/分；而钻奥氏体不锈钢时，转速进一步减少到380转/分。

3、主轴转速：主轴的转速范围为75-1220r/min。 摇臂回转角度：摇臂可实现360°的回转。 电机功率：机床所配备的电机功率为2kw。 净重：机床的净重为1800kg。 机床轮廓尺寸（长×宽×高）：机床的外形尺寸为1500x705x2020mm或1700x720x2300mm。

4、主轴转速：75-1220r/min。摇臂回转角度：360°。电机功率：2kw。净重：1800kg。机床轮廓尺寸（长*宽*高）：1500x705x2020 1700x720x2300mm。摇臂钻床z3040特点 双立柱设计，使摇臂更轻巧，便捷！工作效率大大起高。操纵系统集中在主轴箱上，变速灵活、方便。

5、一般来说孔越大用的速度就越慢，孔越小用的速度就快点，但也不是绝对的，这也和工件的材质和钻头的材质有关系，钻头磨的好不好也是会起到一定的因素的。如果你在以后的工作还有什么拿不准的，你可以打电话到我们公司来咨询下我们的技术员的。

摇臂钻的操作规程

．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

Z3050*16摇臂钻安全操作规程：使用Z3050*16摇臂钻，严禁戴手套。钻孔前，找正工件位置时，应将各锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度适宜。工件必须用机用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

使用摇臂钻，严禁戴手套。 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

如何才是摇臂钻床正确的钻孔方法

如何才是摇臂钻床正确的钻孔方法 步骤如下：在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。

使用摇臂钻，严禁戴手套。 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

在进行摇臂钻床操作时，首先需要按照要求钻好一个初始孔。随后，将摇臂提升至所需位置，使钻杆下降至其最底部，以此来确定孔的深度。调整摇臂的高度，确保它与先前钻好的孔深度相匹配，并固定摇臂的高度，确保其不再变动。在进行每次钻孔操作时，钻杆都将重新下降至其最底部，从而保证孔的深度一致。

摇臂钻床都有钻孔深度的定位盘，将钻头抵住工件的平面，将定位盘调整到所需的深度。钻孔时，将自动走刀手柄板下来，待孔钻到所定的深度时，钻孔深度定位盘的挡块会把自动走刀的手柄抬起，钻头就不再往下进刀了。