在磨床上怎么磨圆（在磨床上怎么磨圆柱）

频道：其他日期：2025-03-17 19:54:09 浏览：1

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调整口诀是一转二磨三修轮。圆磨床主要是用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

调中心高，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3个，调整为6mm是比较合适的。

通过调整导轮架的倾斜角，可以更好地适应不同质量要求的工件，一般选取2到4度为宜。对于通磨，粗磨时可适当增大倾斜角以提高进给速度，精磨时则应适当减小倾斜角以保证产品质量。

在磨床上怎么磨圆（在磨床上怎么磨圆柱）

导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。

导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。工件中心高不当，应适当调整。托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。

导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动，进行磨削。

首先，让我们来解析无心外圆磨床如何巧妙地塑造出完美的圆形工件。关键在于砂轮与导轮之间的精密配合。（砂轮与导轮之间的恒定间距，就如同预先设定的磨削模板）当工件被放置在导轮的引导下，它开始与高速旋转的砂轮进行接触。

1、很明显因为有斜度，所以圆O与工件在a点和c点相切，那么你要在砂轮上修的就不是一个完整的四分之一圆，（如图一个完整的四分之一圆是aob三点的连线。）如果做此工件时你把砂轮修成一个完整的四分之一圆，那么工件的cb 两点处就会有一个台阶。

2、在平面磨床上修圆弧R角，具体步骤包括：首先，修砂轮内R0.5，然后需要砂轮底面和侧面对刀归0。接着，调整侧面进给至0.5，同时上下进给也调整至0.5。对于修外R0.5，则同样需要砂轮底面和侧面对刀归0，但直接调整至0位即可。

3、在平面磨床上加工斜面，可以采用多种方法。如果斜面比较单一且较大，可以直接使用正玄台和垫块规调整角度。比如加工一个2度的大斜面，计算方法为100*sin2=489，这意味着需要垫489的块规。对于段差斜面，且斜面较小的情况，可以采用成型砂轮，并使用角度器和垫块规进行加工。

1、无心外圆磨床在加工过程中，通过精确的参数调整，完全可以达到0.001mm的圆度与圆柱度要求。我所在的产品要求比一般更严苛，圆度和圆柱度要求达到0.0003mm，外径公差控制在0.001mm。在调试过程中，首先考虑工件安装中心高的设定，这对提高被磨工件的圆度至关重要。

2、本人也是做无心磨床的，对于你提到的无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度，是完全可以实现的，我这边的产品要求比你严格3倍（圆度和圆柱度要求是0.0003mm的，外径公差0.001mm）。

3、七）铣刀盘刃磨床：铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八）接刀刃磨床：磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。

1、一．零件不圆产生原因消除方法（1）导轮没有修圆（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

2、无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。

3、检查中心高是否正确。无心磨床加工不圆的一个常见原因是中心高设置不当。确保中心高的测量符合床身上的标牌要求，并适当增加3-6mm，以适应工件半径和刀架底至刀板口的距离。调整导轮的倾斜角。对于通磨工件，倾斜角和R角的调整至关重要。

4、在通过式磨削中，工件沿砂轮轴线方向进给；通过调整导轮轴线的微小倾角实现轴向进给，适合磨削细长圆柱形工件和无中心孔的短轴。切入式磨削则利用托板上的轴向定位支点，工件在托板上定位，砂轮或导轮切入工件进行磨削，适用于带轴肩、凸台或回转体工件的加工。切入一通过式则是这两种方式的结合体。