磨床精度不够了怎么办（磨床能达到的精度等级）
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无心磨床加工产品出现直线度超差怎么办?
1、可能是来料的直线度不好，余料又少，所以磨出来就成那样了。磨这个产品导轮不能快，而且冷却液要充足防止它过热变形，要分粗磨再精磨。精磨进刀量适当减小，还有一个重要问题是在磨之前必须把产品先校直，在磨的过程中手必须把产品放平，拿稳。
2、直线度差是加工过程中常见的问题，需要通过一系列措施来解决。首先，需要检查磨床的调整情况，确保磨床各个部件处于正确位置，特别是磨石和工件夹持装置。如果调整不当，可能导致直线度不佳。其次，要检查磨石的状态，磨损或不平整的磨石会影响磨削直线度。
3、工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
旧无心磨床如何保持精度?
1、旧无心磨床保持精度的方法多种多样，首先需要确保各部件连接处的刻度准确，然后仔细拆解机床的各个分系统，包括砂轮系统、砂轮修整系统、导轮系统、导轮修整系统、液压系统和润滑系统。拆解过程中，务必对各部件的配件和螺栓进行分类妥善存放，以防混淆或丢失。
2、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。
3、在无心磨床的操作面，右侧通常配备了一个调整垂直度的丝杆。调整垂直度是确保磨床精确工作的关键步骤之一。要调整这个丝杆，首先需要松开固定在右侧导轮滑板上的两个螺丝。一旦螺丝被松开，就可以通过上下移动丝杆来调整垂直度了。
如何提高轴承无心磨床的精度
1、提高轴承无心磨床的精度和稳定性至关重要。首先，确保各部件连接处的精准度，将机床分系统拆开，包括砂轮系统、砂轮修整系统、导轮系统、导轮修整系统、液压系统和润滑系统。拆卸后，将各部件和螺栓分类存放，以防混淆或遗失。检查砂轮轴的外径，确保其尺寸为75MM，如有偏差超过5丝，建议更换轴。
2、重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；（2）适当增加磨削次数；（3）重修砂轮；（4）减少磨量和重刀速度。无心磨床零件有棱边形（多边形）产生原因 （1）零件中心提高；（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；（3）砂轮不平衡；（4）零件中心过高。
3、无心磨床进刀不准的处理方法：看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。
